工程圖、材質、數量、表面處理、交期、檢驗需求。
CAM編程:切削路逕(粗/半精/精)、刀具與切削參數,模擬檢查。
準備材料與夾具:下料、驗收、治具安置。
首件試切:機台校正、零點設定、首件檢驗調整。
尺寸檢測、刀具主軸、修正。
正式量產啟動與製程控制,依作業生產,執行作業記錄;設定生產節拍、刀具更換計畫;實施IPQC(流程檢驗)與關鍵點抽樣或100%檢驗(視要求)。
完成最終檢驗(CMM、粗度、功能測試),檢驗報告與放行文件齊備後放行出貨。
防銹/防震包裝、商品批次/序號、隨貨檢驗與材質證明文件,安排物流與交期追蹤。
接單確認:圖紙、材質、數量、交期、檢驗需求。
報價評估:材料、工時、刀具、夾具成本與呼吸。
制定製程規劃:定位基準、工序、是否熱處理。
CAM編程:刀路(粗/半精/精)、刀具與切削參數,模擬檢查。
準備材料與夾具:下料、驗收、治具安置。
首件試切:機台校正、零點設定、首件檢驗調整。
批量加工與製程檢驗:監控尺寸、刀具主軸、修正。
清洗去毛邊與表面處理:必要時熱處理後補加工。
最終與檢驗出貨:CMM/量具檢驗、包裝、防鏽、交貨文件。